技术背景:本文涉及一种生产K金(KARAT GOLD)制品的电铸液,属电镀领域
首饰业的历史几乎与人类历史相同,首饰市场经久不衰,而且需 求量日益增大。在某种意义上,首饰业的进步标志着人类文明社会的 富裕程度。在首饰业中,黄金首饰占有重要位置。全世界每年用于首 饰业的黄金数百吨,产值达数百亿美元。当前,金饰品已远远超出了 保值品、纪念品的传统观念,成为现代人服饰装扮的部分。金饰品正 在走向艺术化,个性化和大众化。由纯金饰品走向K金饰品。
采用电铸技术制作K金制品,则是近十年来欧美国家在K金制品 制造业的一大发展。因K金制品在质轻、价廉、美观、耐用等方面均 优于纯金制品,在国际市场具有强大的竞争力,特别是中空、形状复杂的K金饰品。到目前为止,在工业上应用比较成熟的K金电铸技术, 其电铸液中都含有氰离子,因而铸液的操作安全以及废物排放等方面 都存在问题。
传统配方缺点:一是铸液准备复杂;二是仍含有象三氧化二砷这样的有毒物 质;更重要的则是它的沉积速率非常低,在制备金含量80%以下的K 金时,其阴极电流效率只有电铸纯金时的1/3。
改进配方:  本文的目的是提供一种电铸溶液中不含氰离子等有毒物质,铸液准备简单,K金中含金量可控,沉积速率高的电铸液。更多技术资料,请进www.89tj.com 查询。无氰电铸K金制品的电铸液
本文的电铸液中含有:亚硫酸金钠,二乙基三胺五乙酸,二乙基 三胺五乙酸铜钠和水。即铸液中同时含有金、铜离子,而不含氰离子。 可在同一工艺规范条件下,同时沉积金、铜离子,达到电铸K金的目 的。 铸液中各组分含量如下:
金(以亚硫酸金钠形式)              6~8克/升;
铜(以二乙基三胺五乙酸铜钠形式)    0.5~3.0克/升;
二乙基三胺五乙酸                  40~60克/升;
(包括上述二乙基三胺五乙酸铜钠中的二乙基三胺五乙酸含量)
PH值                              8.5~10.5;
详细叙述本文的实施例如下:
1、亚硫酸金盐的制备。
首先将金溶入王水中,在水浴上蒸干后得到固体氯化金,将固体氯 化金用五倍水稀释后,用浓度为40%的氢氧化钠调至PH值为8.5—10.5, PH值最好为9,将此溶液在50—70℃时缓慢加入到浓度为25%的亚硫酸盐 溶液中,本文中亚硫酸盐以亚硫酸钠为好,所得溶液即为无色的亚硫酸 金盐溶液(溶液1)。由此溶液带入电铸K金的金离子。
2、二乙基三胺五乙酸铜钠的制备
将氯化铜五倍水稀释后加入到25%浓度的亚硫酸钠溶液中(溶液2)。 称取二乙基三胺五乙酸加入五倍水后加热至60—70℃,此为无色溶液,用 氢氧化钠调解PH值为9,再加入溶液2,由此即得二乙基三胺五乙酸铜钠溶 液(溶液3)。此溶液为兰色透明液体,由此溶液带入电铸K金的铜离子。
3、根据K金中的金、铜离子的含量,按比例将溶液1加入溶液3中, 用水稀释,使溶液中的金含量达到每升6—8克,铜含量为0.5—3克,即为 电铸K金溶液。 实施例1
取φ2×30mm低熔点合金作为电铸模型,模型经除油、酸洗、水洗 后,再用超声清洗。先电镀一层2μm厚的铜,然后开始电铸,电铸 时间为9小时,沉积厚度为180μm,沉积速度达20μm/h。
所用铸金液组成及工艺规范如下:
金(以亚硫酸金钠形式)              8克/升;
铜(以二乙基三胺五乙酸铜钠形式)    2克/升;
二乙基三胺五乙酸                  50克/升;
(包括上述二乙基三胺
五乙酸铜钠中的二乙
基三胺五乙酸含量)
PH值                              10;
温度                              45℃;
电流密度                          1A/dm2。
电铸后脱去母模,试样内外表面经能谱分析,成分见表1。由表1可 知,内外表面成分均匀。
表1:试样内外表面成分(%)            1#            2#           3#           4#     Cu     Au     Cu     Au     Cu     Au     Cu     Au 退火前     8.4     91.6     4.9     95.1     3.6     96.4     3.4  96.6
*1#、3#为内表面,2#、4#为外表面。
如上所述,按照本文方法,可以达到无氰、快捷电铸K金的目的 ,且合金含量易于控制,制品表面光洁。
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