氰化钠,其中的(CN)2成份,这类物质又叫拟卤素,也就是说性质跟卤素相似,还有(SCN)2等。这个在大学《无机化学》里有专门一节介绍,因此NaCN可以理解为NaCl(性质和结构类似),属于无机物。
氰化钠溶解金的大致流程:用氰化钠,PH11-12 ,加点双氧水,要浸泡几天,再用锌丝还原 。用完的水是有毒的,要用次氯酸钠氧化处理。
溶解一克金用多少氰化钠
氰化浸金过程中,氰化浸金分为渗滤氰化浸出法和搅拌氰化浸出法两种。渗滤氰化浸出法有槽浸和堆浸两种,渗滤槽浸常用于处理一3+0mm的含金矿砂、较粗粒焙砂。含金贫矿渗滤堆浸时,常根据自然金嵌布粒度和矿石孔隙度,预先将矿石碎至50mm(或10mm)以下,矿块粒度愈小,金的浸出率愈高。渗滤氰化浸出时,氰化钠浓度常为0.03%~0.2%。渗滤氰化指标取决于金粒大小、硫化物含量、矿块粒度、渗浸速度、浸出时间、氰化药剂浓度及浸渣洗涤程度等因素。处理含金石英砂时,金的浸出率可达85%~90%;粒度粗时,金的浸出率则降至60%。渗滤氰化堆浸时,贵液中金含量低,一般需经活性炭吸附富集,从解吸载金炭所得贵液中用电积法或锌置换法提金。搅拌氰化浸出法常用于浸出粒度小于0.3mm的含金矿物原料,浸出在压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽或混合搅拌槽中进行。浸出包括矿浆固液分离、逆流洗涤、贵液锌粉置换和金泥熔炼等作业;浸出的矿浆浓度一般小于30%~33%,矿泥含量高时,浸出矿浆浓度应小于22%~25%;操作时加石灰,使矿浆pH=9~12;充空气,使矿浆中的溶解氧浓度与氰化钠浓度维持最佳比例;矿浆中的氰化钠浓度常为0.02%~0.1%。采用搅拌氰化工艺的选矿厂多数采用洗涤法使贵液和浸渣分离。洗涤法可分为倾析法、过滤法和流态化洗涤三种,最常用的为连续逆流倾析法(CCD法)(见图)。此法使用的浓缩机可分单层和多层两种。中国许多氰化选矿厂均采用2~3层浓缩机进行固液分离和连续逆流洗涤,所得贵液经澄清、过滤、脱氧后送去进行锌粉置换,所得金泥经熔炼得合质金(金银合金)。
加入氢氧化钠进行碱性预处理,可以减弱或消除矿石中有害元素的影响,改善浸出环境,取得较好浸出效果。因为矿样中存在的黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等矿物会产生Fe2+、Fe3+、S2-、Cu2+等有害离子,若不进行加碱预处理,氰化浸出时这些有害离子会消耗大量氰化物和溶解氧,严重阻碍金的溶解,造成金浸出率降低。加碱预处理时,Cu2+、Zn2+生成不溶的氢氧化物沉淀,S2-则被氧化生成SO3和SO42-,降低了对氰化物的Fe(OH)3,在黄铁矿等矿物表面形成Fe(OH)3表面保护膜,阻碍其快速氧化及进一步溶解,从而降低了对CN-的消耗。
统计数据表明:溶解一克金用氰化钠约为100-300克。

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