多段吸附在金矿石堆浸中的应用


1 尾渣洗涤问题
南方的堆浸厂要实现堆浸系统内的水量平衡有时是比较困难的。在雨季,喷淋时水的蒸发量往往小于进入系统的雨水量。在这种情况下,浸出结束前,无法使用大量的新鲜水来洗涤矿堆,影响了洗涤效果和延长了洗涤时间。洗涤液中金的品位越高,金在尾渣中的损失就越大。吸附作业为了提高载金炭的品位,往往排出品位较高的吸附尾液,这就直接影响了尾渣的洗涤。长时间洗涤产生大量的低品位富液,反过来又影响吸附作业,容易产生恶性循环,使生产无法正常进行。为了解决这一矛盾,采用两段吸附工艺,在提高载金炭品位的同时,降低了吸附尾液品位,为缩短尾渣洗涤时间和提高洗涤效率创造了有利的条件。
2 多段吸附工艺的应用
所谓多段吸附,就是矿堆流出的富液,通过两段或者多段吸附塔后,其吸附尾液才供喷淋系统使用。第一段吸附系统卸下的高品位载金炭才作为最终的载金炭。
下面是A,B两个矿山使用两段吸附的情况。A,B两个矿山都是处理含微细粒金的泥质矿石,均采用制粒堆浸工艺。
2. 1 A矿
A矿堆浸厂的处理能力为2000t/d ,2000年以前采用一段吸附作业,吸附的富液品位3~5g/m3,吸附的尾液品位0.4~0.6g/m3,吸附率在87%左右。2000年9月份以后改为两段吸附工艺,总吸附率明显提高。2000年12月份两段吸附部分作业的吸附情况见表1、表2、表3。2000年12月份,吸附系统进液平均品位为4.41g/m3,最终尾液平均品位为0.18g/m3。吸附系统总吸附率为95.92% 。
两段吸附系统中第一段吸附的技术指标 表1

时间

上旬

中旬

下旬

全月

富液品位g/m3

3.69

4.48

5.06

4.41

尾液品位g/m3

2.18

2.68

3.10

2.65

第一段吸附率%

40.92

40.18

38.74

39.91

两段吸附系统中第二段吸附的技术指标 表2

时间

上旬

中旬

下旬

全月

富液品位g/m3

1.35

1.41

2.20

1.65

尾液品位g/m3

0.19

0.14

0.22

0.18

第二段吸附率%

85.93

90.07

90.00

89.09

两段吸附系统总的技术指标 表3

时间

上旬

中旬

下旬

全月

富液品位g/m3

3.69

4.48

5.06

4.41

尾液品位g/m3

0.19

0.14

0.22

0.18

总吸附率%

94.85

96.88

95.65

95.92

12月份两段吸附系统载金炭品位指标见表4。
两段吸附系统载金炭产品品位指标 表4

塔号

1~10

11~20

21~27

合计

第二段吸附炭品位g/kg

5.41

5.61

6.57

5.78

第一段吸附炭品位g/kg

10.53

12.08

15.55

12.40

表4数据包含新炭和旧炭,两段吸附使新炭品位由第一段的5.87g/kg提高到15.44g/kg,而旧炭则由第一段的5.58g/kg提高到10.90g/kg。
堆浸厂送解吸的载金炭综合品位,由7~9月份一段吸附的8.63g/kg,提高到10~12月份两段吸附的10.98g/kg。
由一段吸附改为两段吸附后,往矿堆供贫液的平均品位明显地降低了,结果见表5。
往矿堆供贫液平均品位的变化 表5

一段吸附

矿堆号

1~5

6~10

合计

平均供贫液品位g/m3

0.63

0.50

0.57

二段吸附

矿堆号

11~15

16~20

合计

平均供贫液品位g/m3

0.34

0.18

0.26

表5结果表明,将一段吸附改为两段吸附后,矿堆喷淋、洗涤贫液的平均品位,由0.57g/m3降到0.26g/m3。由于喷淋贫液品位的降低,使洗涤后尾渣排液品位也随之降低,一段吸附改为二段吸附后,各矿堆最终排液的品位变化见表6。
各矿堆最终排液的品位变化 表6

一段吸附

矿堆号

1~3

4~6

7~9

合计

最终排液品位g/m3

0.49

0.45

0.55

0.50

二段吸附

矿堆号

10~12

13~15

合计

最终排液品位g/m3

0.36

0.27

0.31

由于降低了喷淋、洗涤贫液中的金品位,从而提高了尾渣的洗涤效率,缩短了浸出周期。随着浸出周期的缩短,氰化钠耗量也随之降低,结果见表7。
一段吸附与二段吸附的浸出周期与氰化钠耗量对比? 表7

一段吸附

矿堆号

1~3

4~6

7~9

合计

浸出周期d

66

62

55

61

氰化钠耗量g/t

209

234

213

219

二段吸附

矿堆号

10~12

13~16

合计

浸出周期d

48

46

47

氰化钠耗量g/t

186

193

190

由于喷淋贫液品位低,使浸出后期尾渣表面的金浓度与浸出液中的金浓度之间的差值增大,提高了金的溶解速度,使矿石得到了更有效的浸出,从而提高了金的浸出率。该矿1999年尾渣平均品位为0.2g/t,2000年试验期间为0.18g/t,2001年上半年为0.1g/t。浸出率由1999年的85.89%提高到2001年上半年的90.67% 。
2.2 B矿
B矿堆浸厂设计的处理能力为1000t/d,2001年进行了一段吸附与二段吸附的对比试验,一段吸附的结果见表8,二段吸附的结果见表9。
表8、表9结果表明,采用两段吸附后,总吸附率及载金炭的品位都提高了,吸附尾液品位明显降低。
一段吸附的技术指标 表8

时间d

吸附富液品位g/m3

吸附尾液品位g/m3

吸附率%

载金炭品位g/kg

1~3

3.84

0.89

76.82

5.12

4~6

4.27

0.47

88.99

6.48

7~9

2.86

0.63

77.97

二段吸附的技术指标 表9

时间d

第一段

第二段

总吸附

率%

载金炭品位

g/kg

富液品位g/m3

贫液品位g/m3

吸附率%

富液品位g/m3

贫液品位g/m3

吸附率%

1~6

1.69

0.92

45.56

0.84

0.06

92.86

96.45

7.55

7~12

1.11

0.59

46.85

0.61

0.10

83.61

90.99

9.71

13~18

1.18

0.84

28.81

0.82

0.22

73.17

81.36

10.60

19~24

0.84

0.47

44.05

0.54

0.08

85.19

90.48

10.30

25~30

0.40

0.31

22.50

0.32

0.06

81.25

85.00


3 两段吸附后产生的经济效益
A矿一年多的生产实践表明,由一段吸附改为两段吸附,已产生了明显的经济效益。
(1)提高了金的实际回收率。由于最终吸附尾液品位的降低,提高了金的浸出率,同时也使尾渣中的已溶金比较充分地洗涤出来,从而提高了金的回收率。A矿为泥质矿石,喷淋结束后尾渣中含水仍有23%左右,30万吨尾渣中含水在6.9万m3左右,尾渣最终排液品位由0.50g/m3降至0.2g/m3时,从尾渣中多洗出的黄金量为:
6.9万m3×(0.50-0.20) g/m3= 2.07万g=20.7kg。若年处理30万吨矿石,当原矿品位为1.5g/t,浸出率由85.89%提高到90.67%,一年可多回收黄金:3×105×1.5×(90.67-85.89)%=21510g=21.51kg。两项合计多回收黄金42.21kg,产生的经济效益可观。
(2)由氰化钠用量减少产生的经济效益。
30万吨矿石的氰化钠用量由219g/t减至190g/t,一年节约的氰化钠数量为:30万吨矿石×(0.219-0.190)g/t=8.7吨。
( 3)其他生产成本的降低。载金炭品位的提高,使解吸电解车间的生产成本降低; 浸出周期的缩短,也使堆浸作业的生产成本降低,都能产生一定的经济效益。
4 结语
(1)在堆浸厂采用两段或者多段吸附工艺,不仅提高了总吸附率和载金炭的品位,同时也降低了吸附尾液品位,使尾渣得到充分的洗涤,从而提高了堆浸厂的浸出率和实际回收率。
(2)对于泥质矿石,由于尾渣含水量大,采用两段或者多段吸附工艺后,尾渣得到充分的洗涤,产生的经济效益更加明显。

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