技术背景
氰化尾渣中的含有大量的矿泥、氰化物与过量的浮选药剂，对后续铅锌浮选过程中会产生很大的影响。由于磨矿粒度过细，矿石泥化严重， 浮选药剂过剩，氰化物浓度过高，这些因素不仅仅影响铅锌矿物品位，同时也影响铅锌及其有价金属的回收。从国内的相关报道可知，氰化尾渣中回收铅锌的技术难度一直很大，尤其是CN-及其络合物，大量泥质脉石和超细粒方铅矿的影响最大。
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利用以下方案，可以解决氰化尾渣的堆存占地和造成二次污染问题，实现工业固体废物的处理减量化、无害化和资源化的最终处理目标。
利用选矿回水浮选回收金矿氰化尾渣中金、银、铅、锌的方法，它包括以下工序：
(1)矿浆预处理阶段：在氰化尾渣中加入选矿回水，然后加入浓硫酸搅拌5分钟，待浓硫酸与矿浆反应冒完烟后加入活性炭脱药55分钟，然后泵至浮选工段。
该阶段的工艺条件为：
调浆浓度：34-38％
浓硫酸用量：5-6Kg/T
活性炭用量：0.5-0.6Kg/T
PH值：5-6
氧化脱药搅拌时间：1小时。
(2)混合浮选阶段：将预处理好的矿浆泵入3米搅拌缓冲槽，继续 搅拌30分钟，自流入1号、2号加药槽，依次加入硫酸铜、异戊基黄药+乙硫氮，充分搅拌后，矿浆进入浮选机组进行粗选，经粗选的获得的粗精矿经过进一步逐级的精选，可得到合格的含金银的铅锌混合精矿，经粗选的尾矿经过进一步的逐级扫选后，得到浮选的尾矿，尾矿即硫精矿。该阶段的工艺条件为：
粗选：
PH值：5-6
硫酸铜用量：0.5-0.8Kg/T，
异戊基黄药用量：0.4-0.5Kg/T，
乙硫氮用量：0.4-0.5Kg/T；
扫选：
PH值：6.0
硫酸铜用量：0.1-0.2Kg/T
异戊基黄药用量：0.04-0.05Kg/T
乙硫氮用量：0.04-0.05Kg/T。
(3)尾水回用阶段：将铅锌混合精矿、硫精矿压滤后的滤液，浓密机的溢流水、车间内部冲洗水等选矿尾水全部集中于尾水贮存库，该库采用防渗处理，通过太阳曝晒和大气的作用，分解废水的部分的CN-，有机药剂分子后直接回用。
具体配置
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