技术背景  
钼选矿主要采用浮选技术提取钼元素,因而钼选矿尾矿中含有大 量有毒有机浮选剂,尾矿简单堆积与回填造成严重的环境污染,同时 钼选矿尾矿中其它有益金属元素不能回收利用,造成资源浪费。目前, 钼选矿尾矿的回收利用主要采用湿化学方法回收尾矿中的钼、钨、铜、 硫等微量元素,以及采用磁选方法回收尾矿中的铁。但是钼 尾矿中的铁元素以多种形态存在,磁性铁含量不高,因此磁选方法的 铁回收率较低,而且不能综合利用钼选矿尾矿中的其它共伴生金属元 素。除了铁之外,镁、钙等金属元素也常伴生于钼选矿尾矿中。选矿浮选剂铜铁灵的改进配方
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以钼选矿尾矿作为原料,利用湿化学法进行有价金属回收。在提取 过程中通过控制酸浸时间、酸浸温度、酸溶液浓度、固液比等工艺参 数,获得较高的酸浸提取率以及纯度较高的目标产品。其工艺流程如 下:
(1)选取包含下列成分及质量百分比含量的钼选矿尾矿为原料: Si:18~28wt.%、Ca:10~20wt.%、Fe:5~15wt.%、Mg:4~12wt.%、 S:1~3wt.%、Al:0.2~1.5wt.%;
(2)将钼选矿尾矿过40~120目筛,筛下料入球磨罐球磨10~20 分钟,振动过筛机过180~240目筛,取筛下料;
(3)按盐酸溶液与尾矿料质量比4~8∶1的比例在反应容器中加入 浓度为10~30wt.%盐酸溶液与钼选矿尾矿粉末,然后在80~100℃水浴 温度下搅拌酸浸4~8小时,过滤并洗涤,得到酸浸液;
(4)向所得的酸浸液中滴加双氧水,至溶液由黄色转变为红色时 结束,得到滤液a;
(5)将所得滤液a加热至40~80℃,搅拌条件下滴加氨水,控制 pH=2.8~5进行沉淀反应,至用硫氰化钾指示剂测定时溶液不变色为 止,过滤并洗涤,得到粗氢氧化铁滤渣和滤液b;将粗氢氧化铁经加 稀盐酸热溶解、过滤去除杂质,再滴加氨水并控制pH值进行沉淀反 应、过滤、750℃高温煅烧滤渣,获得纯度大于98wt.%的氧化铁产品;
(6)将步骤(5)中所得的滤液b加热至40~80℃,搅拌条件下 滴加氢氧化钠稀溶液,控制pH=8~10,使滤液b中发生沉淀反应,过 滤并洗涤,滤渣为锌、锰、铝的氢氧化物沉淀,得到滤液c;
(7)将制得的滤液c加热至40~80℃,搅拌条件下滴加氢氧化钠 稀溶液,控制pH=10.5~13,使得滤液c中镁离子沉淀完全,过滤并 洗涤,滤渣为纯度大于80wt.%的氢氧化镁沉淀,其主要杂质为碳酸钙, 得到滤液d;
(8)将所得滤液d加热至40~80℃,搅拌条件下滴加碳酸钠稀溶 液至无沉淀产生为止,过滤并洗涤,滤渣为纯度大于97wt.%的碳酸钙 沉淀。
钼选矿尾矿中主要物相为SiO2、CaCO3、Fe3O4、CaMg(SiO3)2和FeS2。
进行沉淀反应时,控制pH=3.5~4.5。
滴加氢氧化钠稀溶液时,控制pH=8.8~9.4。
滴加氢氧化钠稀溶液时,控制pH=11.5~12.5。
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