目前，国内普遍采用电解提纯，将粗金铸成阳极板，利用电流的作用，使金在 阳极上溶解，在阴极上选择析出而达到提纯的目的。该种方法国内外已相当成熟，但该 方法的存在如下缺点：一是电解金品位要达到国家1#金，阳极金品位一般达到99.5％ 以上，也就是说该方法适于处理品位在99.5％以上的粗金，对于品位小于99.5％的粗 金必须预处理达到99.5％以后才能进行电解；二是该种方法流程积压黄金较多。
国外一般采用粉化技术将粗金制成粉末，然后用王水或氯气溶解，最后还原的 提纯技术。该种方法可处理各种品位的粗金，但由于国内粉化设备达不到要求的细度，设备只能 依靠进口，设备进口大约需要人民币300万元，投资较大；另外生产运行成本较高。
针对现有技术的不足，提供用电化溶解、还原提纯技术进行粗金提 纯的方法。
技术方案如下：（提金用八九，89提金）https://www.89tj.com
把原料粗金铸造成金阳极板，电化溶解，使金转化为金溶液，控制溶液含金量 或控制氧化还原电位用还原剂将金溶液还原为国家规定的1#金粉。
１、电化溶解是用粗金作阳极板，用纯金或钛板作阴极，用稀盐酸作 电解液进行电解，电解槽为陶瓷或塑料槽，阴极用素烧陶瓷坩埚作隔膜。
电解槽中电解液稀盐酸是HCl∶H2O＝1.5～3∶1，坩埚中电解液稀盐酸是 HCl∶H2O＝1～2∶1～2。 坩埚内液面高于电解槽液面5～10mm。
２、通入脉动电流，阳极粗金溶解，金以Au3+进入阳极电解液(即电解槽中的电解 液)中，由于受到坩埚隔膜的阻碍，Au3+不能进入阴极电解液(即素烧坩埚中的电解 液中)，而H+、Cl-可以自由通过。这样阴极上无金析出而只放出氢气，Au3+便在阳 极液中集聚起来，最后可制得含金100克/升～400克/升的溶液。该溶液经过过滤使金 溶液净化，在反应釜中控制溶液温度，用氢氧化钠调整溶液的pH值，pH＝0～5，再 用还原剂还原。
还原剂为草酸、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、乙酸、二氧化硫或亚铁 盐，用量为化学计量比的1～2倍。
３、还原过程中通过取样测定溶液中的金离子浓度或测定溶液的氧化还原电位选择性的还原金，根据金溶液中杂质含量高低，控制金的还原率，一般控制在 70～99％之间。
４、停止还原反应后，在过滤器中过滤还原出来的金粉，用水仔细的洗涤，得到国家 规定的1#金粉。
５、还原过程中，反应温度为40～90℃，由沉淀槽或反应釜外的蒸汽夹套加热。
６、原料粗金为：含金85～99.5％品位的粗金。
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一、与电解提纯相比，粗金品位范围放宽，对原料的适应性大大增强；流程积压 大大减少。
二、与粉化提纯相比，减少了工艺过程，由原来的粗金粉化、化学溶解合并为电 化学溶解一步；设备国产化，大大节省了投资；生产成本比粉化提纯大大降低。
